Răspunsuri clare despre materialele refractare, izolația cuptoarelor și livrări industriale.
Plăcile ceramice Roxei suportă temperaturi continue de până la 1750°C, în funcție de compoziția oxidică. Pentru aplicații cu șoc termic frecvent, recomandăm varianta cu adaos de zirconiu, care menține stabilitatea dimensională chiar și la variații bruște de peste 200°C/minut.
Inginerii noștri analizează compoziția zgurii, ciclul termic și dimensiunile cuptorului. Pe baza acestor date, ajustăm raportul dintre alumină, magnezie și lianți speciali. Procesul durează între 4 și 8 săptămâni, incluzând teste de laborator și o probă industrială pe o secțiune a căptușelii.
Sistemele multistrat beneficiază de o garanție de 5 ani împotriva delaminării și degradării termice. În primii 2 ani, acoperim și manopera pentru înlocuirea modulelor defecte, dacă instalarea a fost efectuată de echipa noastră tehnică.
Pentru plăcile din stoc, livrarea se face în 7–10 zile lucrătoare. Comenzile personalizate, cu dimensiuni sau compoziții speciale, necesită 20–30 de zile, plus transportul. Toate expedițiile includ certificat de analiză și raport de conformitate.
Da, avem o echipă de ingineri de teren care poate supraveghea montajul sau poate instrui personalul propriu al clientului. Costul serviciului se stabilește în funcție de complexitatea cuptorului și durata asistenței. De obicei, o sesiune de instruire durează 2 zile.
Echipa noastră
Fiecare membru al echipei Roxei aduce expertiză acumulată în turnătorii și laboratoare de materiale. Cunoaștem comportamentul oxizilor la 1600°C pentru că l-am testat personal.
Director tehnic – Ingineria materialelor
Doctor în chimia oxizilor refractari, cu 14 ani de experiență în dezvoltarea compușilor pentru cuptoare cu arc electric. A coordonat proiecte de optimizare a durabilității căptușelilor la trei combinate metalurgice din Europa.
Șef departament izolații termodinamice
Specialistă în sisteme multistrat pentru cuptoare industriale. A proiectat soluții de izolare care au redus pierderile de căldură cu 18% în medie, măsurat pe fluxuri reale de producție.
Responsabil control calitate – Laborator ceramic
Verifică fiecare lot de plăci ceramice și compuși înainte de livrare. Utilizează analiză termogravimetrică și difracție de raze X pentru a garanta stabilitatea dimensională și rezistența la atac chimic.
Cercetător principal – Formulări refractare
Expert în sinteza oxizilor de alumină și zirconiu. A publicat șapte lucrări despre comportamentul materialelor la șoc termic și coroziunea zgurii. Conduce programul de inovare al Roxei.
Manager proiecte – Integrare în turnătorii
Pune în practică soluțiile tehnice direct pe platformele clienților. A coordonat instalarea sistemelor de izolație în șase unități de topire, respectând termene strânse de oprire a producției.
Poziționare industrială
Dezvoltăm compuși pe bază de alumină, magnezie și zirconiu, formulați pentru a rezista la temperaturi de peste 1700°C și la agenți chimici agresivi. Fiecare lot este testat în condiții reale de turnătorie.
Ingineria materialelor · Rezistență la șoc termicPlăcile noastre ceramice asigură o barieră termodinamică eficientă și o durată de viață extinsă în cuptoarele cu arc electric. Reduc pierderile de căldură și protejează structura cuptorului împotriva coroziunii.
Stabilitate dimensională · Testate în combinate metalurgiceModule prefabricate care combină straturi refractare și izolatoare pentru a minimiza pierderile energetice și a optimiza consumul în cuptoarele de mare capacitate. Instalare rapidă, timp de oprire redus.
Eficiență energetică · Integrare în fluxul de producțieProiectul Roxei s-a născut din nevoia combinatelor metalurgice de a reduce pierderile termice și de a prelungi ciclul de viață al cuptoarelor cu arc electric. În loc să acceptăm degradarea accelerată a căptușelii și consumul inutil de energie, am ales să dezvoltăm compuși pe bază de oxizi refractari care mențin stabilitatea dimensională chiar și după mii de cicluri termice.
Principiul nostru de bază este colaborarea directă cu inginerii de proces de la turnătorie. Fiecare compus sau placă ceramică este ajustat în funcție de compoziția zgurii, temperatura de operare și geometria cuptorului. Nu vindem soluții standard, ci livrăm rețete chimice validate în condiții reale de producție.
Efectul așteptat pentru client este clar: reducerea opririlor neplanificate cu cel puțin 30%, scăderea consumului specific de energie și o protecție superioară împotriva atacului chimic al zgurii. Rezultatul final este un cuptor care funcționează mai mult, mai stabil și mai eficient.